Sektörler

Endüstriyel tesislerde vanalar; akışı kontrol eden bir ekipmandan öte, sistem güvenliğinin ve sürekliliğinin temel bileşenleridir. Bu bilinçle, vana uygulamalarına yönelik döküm çözümlerimizi dayanıklılık, sızdırmazlık ve uzun servis ömrü esas alınarak üretiyoruz. Üretim kapsamımızda; su, buhar, hava ve endüstriyel akışkanlar için kullanılan vana gövdeleri, kapaklar ve basınca maruz döküm parçaları, talep edilen standart ve şartnamelere uygun şekilde imal edilmektedir. Döküm sürecinin her aşamasında; malzeme kalitesi, iç yapı bütünlüğü ve yüzey kalitesi titizlikle kontrol edilir. Sfero dökme demir ve çelik döküm başta olmak üzere, uygulama koşullarına göre basınç, sıcaklık ve mekanik zorlanmalara dayanıklı malzeme seçenekleri sunulur. Seri üretime uygun kalıplama altyapımız sayesinde, hem prototip hem de adetli üretimlerde ölçüsel tutarlılık ve tekrar edilebilir kalite sağlanır. Tolu Metalurji olarak vana sektörüne sunduğumuz çözümler; Uzun ömürlü kullanım Güvenilir mekanik performans Standartlara uygun üretim disiplini ilkeleri üzerine kuruludur. Kritik akış sistemlerinde, sorumluluk taşıyan parçalar için sağlam ve güvenilir bir üretim ortağı olmayı hedefleriz.

Madencilik, aşırı aşınma ve yüksek darbe yüklerinin bir arada bulunduğu zorlu bir sektördür. Bu koşullarda çalışan ekipmanların uzun ömürlü ve güvenilir olması için en doğru seçim yüksek kaliteli manganlı çeliklerdir. Firmamız, %12–14 mangan ve %1.0–1.4 karbon içeriğine sahip, klasik Hadfield çeliği bazlı ürünler üretmektedir. Ürünlerimiz, kullanım sırasında soğuk işleme etkisiyle kendiliğinden sertleşerek aşınma direncini sürekli artırır. Böylece, madencilik makinelerinizde daha uzun servis ömrü ve daha düşük bakım maliyetleri sağlarsınız. Ürün Avantajlarımız: Yüksek darbe dayanımı Üstün aşınma direnci Soğuk sertleşme özelliği Geliştirilmiş mikro yapı ve ısıl işlem seçenekleri İsteğe göre alaşımlı varyasyonlar (krom, molibden, vanadyum katkılı) Ürün Gruplarımız: Kırıcı çeneleri Maden kırıcısı astarları Konik kırıcı parçaları Aşınmaya dayanıklı döküm parçalar Özel tasarım madencilik ekipmanları Müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özel kimyasal kompozisyonlar ve ısıl işlem uygulamalarıyla daha yüksek performans sağlıyoruz. Her ürünümüz, kalite standartlarına uygun olarak dökülür, işlenir ve test edilir. Dayanıklı çözümler için bizimle iletişime geçin. Gücünüzü artırmak için buradayız.

Savunma sanayii uygulamalarında kullanılan parçaların yalnızca mekanik dayanımı değil, aynı zamanda malzeme sürekliliği ve üretim tekrarlanabilirliği de büyük önem taşımaktadır. Bu doğrultuda TOLU Metalurji; alaşımlı çelikler, yüksek alaşımlı çelikler ve özel amaçlı döküm çelikleri için kontrollü ergitme, kalıplama, döküm ve gerekli ısıl işlem süreçlerini uygulamaktadır. TOLU Metalurji, savunma sanayii başta olmak üzere makine, enerji, madencilik ve ağır sanayi sektörlerine yönelik çelik döküm, alaşımlı çelik döküm ve ASTM standartlarına uygun özel parça üretimi konusunda çözüm ortağı olmayı hedeflemektedir. Küçük ve orta ölçekli özel üretimlerden seri üretime kadar, müşterinin teknik gereksinimlerine göre üretim çözümleri sunmaktayız.

Makinecilikte aşınma problemleri yaşanan döküm parçalar çeşitli olabilir. Yüksek yüzey basıncı, malzemelerin yüksek hız ile yüzeye temas etmesi, partikül veya sıvı akışı sonucu oluşan sürtünme, özellikle yüksek yükler altında çalışan parçalarda daha hızlı aşınmaya neden olabilir. İşte bazı örnekler: Pompa gövdeleri ve Fanlar: Impellerlar, salyangozlar, pompa parçaları, sıvı ve gaz pompalamak için kullanıldığından sürekli aşınmaya maruz kalabilirler. Merdaneler ve Silindirler: Sert malzemelerin yüksek basınç altında kalması sonucu aşınma ve çentiklenmeye maruz kalabilirler. Rotatif parçalar: Turboşarjlar, jeneratör rotorları gibi rotatif parçalar, yüksek hızlarda dönerek aşınabilirler. Öğütücü ve Eziciler: Sert malzemelerin, karşılıklı yüksek basınç ve darbe altında kalması sonucu aşınma ve çentiklenmeye maruz kalabilirler. Sürtünme ve yüzey basıncıyla mücadele eden parçalar için özel olarak tasarlanmış OK-I ile aşınma sorunlarına son verin.

TOLU Metalurji olarak kumlama makineleri için yüksek aşınma direncine sahip döküm parçalar üretiyoruz. Kumlama prosesinde sürekli olarak yüksek hızda metal bilye ve abrasif partiküllere maruz kalan parçalar, zaman içerisinde yoğun aşınmaya uğrar. Bu nedenle kumlama makinelerinde kullanılan türbin kanatları, paletler, gömlekler, koruyucu plakalar ve diğer aşınma parçalarının doğru malzemeden üretilmesi makinenin verimli ve uzun süre çalışması açısından büyük önem taşır.